2月11日，在山东钢铁有限公司炼钢车间，一个装有数十吨废钢的巨型料斗缓缓倾斜，废煤球瞬间落入红色转炉中。随着热浪的持续，这些废铁经历了从“废铁”到“优质铁”的转变。转炉旁边的底座下方是四个整齐排列的废钢料斗，里面堆放着各种形状的废金属。过去，这些材料是废旧电器、报废汽车、建筑工地的钢筋、工厂的剩余钢板。所有这些都被送入转炉并转化回热钢水。这是山东钢铁有限公司钢厂的日常场景。2025年，我们计划在这里采购约140万吨废钢，使用约200万吨，其中包括内部回收的废钢。废钢的再利用意味着减少矿石、钢铁等原材料的消耗显着减少碳排放。废钢如何从“废品”转变为“工业原料”？山东钢铁股份有限公司制造管理部钢区原料检验实验室总工程师胡连军介绍，来自各行各业的废铁，首先被收集到废钢回收公司，经过破碎、分离、包装成废煤球。只有通过钢厂的验收标准后才成为工业原材料。胡连军说：“废钢也分为3、6、9级。工业废钢质量最高，基本都是新料。工地拆迁料次之。国内回收料来源最粗，可能混有油漆、塑料等杂质。”废钢价格根据来源不同而不同，每吨在2000元至2600元不等。钢厂根据产品的不同，按比例使用不同等级的废钢化的需要。山东钢铁股份有限公司济南钢铁城基地每座炼钢炉需添加废钢约26吨。钢材，其中约10吨是自产废钢和钢厂废钢，其余16吨是向公众购买。添加废钢是减少碳排放的重要手段。在转炉炼钢中，向铁水中注入大量氧气以氧化杂质。添加废钢就是将其“加热”，利用余热来熔铁，既节省了铸铁，又降低了能耗。山东钢铁股份有限公司第一钢厂副厂长刘俊宝告诉记者：“钢比（铸铁与矿钢之比）每降低0.01，吨钢总能耗可减少5至6公斤标准煤。”近年来，山东钢铁济南钢城基地不断优化土地资源鼎结构降低钢材比重，而废钢转炉的钢材比重却逐渐增加。含有镍、钼等元素的特殊废金属也单独存放在废品场。熔化某些类型的钢时添加此类废钢以降低成本。炼钢炉如何“吃”更多废钢？该行业正在研究废钢预热和预熔技术。所谓预熔是指将废钢预先添加到铁水罐中，利用高炉铁水的余热进行熔化。预热是将废钢烘烤以提高其温度的过程。这些技术允许废钢带着热量进入转炉，减少铸造时间并提高产量。 “为了消化更多的废铁资源，我们已经开始试验将废铁放入铁水罐的技术。”废钢资源效率研讨会负责人李晓斌说（记者 赵延安 通讯员 羊城 马晶晶） ■相关链接 山东省加快推进钢铁等产业绿色低碳转型 绿色低碳发展是钢铁等传统产业实现高质量发展的必由之路。也是山东省打造绿色低碳高质量发展先行区的重要环节。近年来，山东省不断推进第三轮“四减四增”行动，以工业、能源等重点领域为重点，系统推进绿色低碳转型。山东省优化钢铁产业布局成效显着。山东省正在推动石化、钢铁等重点产业集群落户发展建立覆盖全区的生态环境区划管控体系。目前，同省沿海地区粗钢产能占比超过53%，主要行业先进产能占比超过40%。近日，国务院印发《固体废物综合管理行动计划》，山东省加快制定实施细则，开始制定“十五五”期间固体废物环境污染防治工作方案。针对红污泥、粉煤灰等大量工业固废，山东省提出加强技术攻关，推动化工、金属冶炼等行业绿色转型，推动固废梯级循环利用。 （大众新闻记者 杨程 赵延安）
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